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浅谈液体浸塑工艺

  工艺本事 ◎ 王绪修(山东威达呆滞股份有限公司) 浅叙液体浸塑工艺 浸塑是一种塑料涂覆工艺,按浸塑的原 资料可分为液体浸塑和粉体浸塑,凭据是 否须要加热又分为热浸塑和冷浸塑。液体 浸塑工艺中绝大片面采用热浸塑液,热塑 性塑料涂膜拥有遇热软化,冷却后又能固 化成膜的性格,首要是物理性熔融塑化成 膜经过,加工和出产斗劲大略。目前最典 型 、 最 常 用 的 是 聚 氯 乙 烯 ( PVC)浸 塑 液,是苛酷遵循配比以聚氯乙烯(PVC)掺 混十多种高级帮剂和增添剂的合成原料, 通过精工搀和,实行响应精造而成。 1 液体浸塑工艺前提及其局限 液体浸塑涂装是一个庞大的物理化学和 胶体化学经过。其工艺前提直接影响塑料 涂层的质地,为确保出产的寻常实行,必 须对其工艺前提实行苛酷科学束缚。现将 液体浸塑涂装工艺前提一一先容如下: (1)被涂物预热温度 通常预热温度 与塑料涂层厚度成正比联系,温度高即热 熔量高,涂料熔融量多,附着于被涂物表 面的涂料量就多,固化后涂层必厚;反之 涂层必薄,以至达不到最少的厚度值。 (2)浸涂韶华 预热温度设定后,一 般浸涂韶华的长度与塑料涂层厚度成正比 联系,浸入韶华越长粘附的涂料量就越 多,涂层也就越厚;反之就越薄。 (3)浸入角度 被涂物的浸入角度直接影响涂层厚度的匀称 性,若一端先浸入浸塑液其接触涂料液韶华比后浸入的一端多, 结果必然是涂层厚度不均,要维系一切被涂物表貌涂层厚度一 致,必需将其平行浸入浸塑液中,也便是零角度浸入。 (4)被涂物浸入浸塑液的速率(即装浸塑液的容器上升速率) 太速时浸塑层易包入气氛出现洞孔的缺陷。太慢时,因为被 涂物先浸入浸塑液的部位温度高,接触涂料液的韶华长,则涂层 厚;相反,后浸入浸塑液的部位温度低(正在浸塑的经过中,被涂 物温度呈慢慢降落趋向),接触涂料液的韶华短,则涂层薄,故 太慢时易出现浸塑层厚薄不均等缺陷。由此可见,被涂物浸入浸 塑液的速率太速或太慢时,均会影响塑料涂层表观质地。于是必 须采用主动摆设,把其苛酷局限正在工艺边界之内。 (5)被涂物脱离浸塑液的速率(即装浸塑液的容器降落速率) 太速时浸塑层易出现流痕(流挂)、挂点等缺陷。太慢时由 于被涂物的温度与接触涂料液的韶华分歧,易出现浸塑层厚薄不 均等缺陷。二者均会影响塑料涂层的表观质地,故必需采用摆设 局限被涂物脱离浸塑液的速率正在工艺边界之内(见图)。 图 液体浸塑半主动出产线 年第3期·总第64期 资讯 表貌工程 工艺本事 Information of Surface Engineering (6)烘烤塑化前提 被涂物经预热后所得的热塑性塑料涂膜必需正在法则的温度与 韶华下才具凑集、流平或交联固化成膜(塑熟),取得表观与机 械本能均精良的涂膜。刚浸完尚未烘烤塑化的浸塑层,硬度较 低,极易被划伤或碰伤,色泽较暗,不鲜亮,经塑熟后的浸塑层 硬度较高,耐划伤,颜色灿烂。 烘烤塑化前提(类型)首要包含烘烤温度与韶华,广泛以烘 烤温度(℃)×烘烤韶华(min)来示意,即正在此前提下烘烤所 造成的塑料涂膜本能应是该浸塑液和配套工艺涂层的最佳本能。 若低于法则的温度与韶华时,涂膜未塑熟,紧要影响其表观 和呆滞本能,如涂膜的附效力、耐侵蚀性、硬度、拉伸强度、介 电强度等较差。相反,若高于法则的温度与韶华时,塑料涂膜易 爆发烧焦变黑、色泽较暗、不鲜亮、呆滞本能变差等不良景象。 (7)室内温度 冬季气温低,工件预热后温差大、降温速;相反,夏令气温 高,工件预热后温差幼、降温略慢。统一产物正在预热和浸塑前提 相仿的条件下,夏令所得的涂层厚度高于冬季。故冬季应做好室 内取暖劳动,或者正在不影响产物热收拾本能的条件下,冬季可适 当降低产物的预热温度,来平均温差酿成的影响。 (8)劳动境况 劳动境况必需维系干净,每班实时用水刷洗地面,防范尘埃 和杂质带入浸塑液中,并实时清算浸塑液内与烘干室内的污物, 出产完工后,实时盖好浸塑液的槽盖,提防灰尘混入。 2 工艺流程及工序 液体浸塑涂装工艺通常由前收拾、预热、浸塑、烘烤塑化四 道首要工序构成。根本工艺流程为: 前收拾(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或电镀收拾)→上 挂 具 → 预 热 ( 150~260℃ , 5~15分 钟 ) → 浸 塑 → 烘 烤 塑 化 (160~280℃,1~3分钟)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→品 检→包装→出货。工序简介如下: 12 年第3期·总第64期 (1)前收拾 正在液体浸塑工艺中,对工件实行前收拾 的目标与其他涂料的涂装雷同,一方面是 降低浸塑涂层的防锈、防侵蚀才气,延伸 涂层的应用寿命;另一方面是降低浸塑涂 层对被涂物底材的附效力;再一方面便是 或许取得匀称雅观的涂层表观。 对付全部浸塑工件,前收拾通常为喷 砂、除油、除锈等。对付个人浸塑工件, 前收拾通常为磷化、发蓝或电镀收拾等。 ①喷砂 喷砂是用呆滞或净化的压缩气氛,将砂 流热烈地喷向金属成品表貌,使用磨料强 力的撞击效力,打掉工件表貌的氧化皮、 锈蚀、焊渣、积碳、毛刺等污垢,暴露被 涂物原来的金属光泽,并造成斗劲粗拙的 表貌,从而降低浸塑涂层的附效力,是一 种较为理念的呆滞收拾手腕。 ②除油 除油是前收拾的主要工序之一,工件上 的油污使涂层的附效力低落,以至落空附 效力,况且油污易污染浸塑液,紧要时造 成浸塑液报废,于是必需彻底肃清工件表 面的油污,才具包管涂层本能。为了取得 彻底清洁的除油成就,对付那些表貌收拾 哀求较高的工件,还要实行预除油。除油 的手腕有物理除油法(如有机溶剂法 等)、化学除油法、电化学除油法、超声 波除油等。 ③除锈 除锈工序对有锈的工件是弗成短少的工 序,浸塑前把工件表貌的锈蚀彻底除净, 不然影响涂层的纠合力。除锈的手腕有物 理法和化学法,物理除锈法包含喷砂、喷 丸等,化学除锈法是用盐酸、硫酸和磷酸 等溶液实行浸泡,使金属化合物与酸溶液 实行化学响应。 ④磷化、发蓝或电镀收拾 对付个人要作浸塑收拾的工件,为了避 免不作浸塑收拾的部位出现锈蚀的缺陷, 工件一再先作磷化、发蓝或电镀收拾后, 再作浸塑收拾。 (2)上挂具 挂具应有足够的呆滞强度,工件与挂钩 要接触可靠,装卸容易,重量要轻,牢固 耐用。对付通常的工件通常直接采用挂钩,对付体积较幼的工件,也可 以采用强力磁铁固定工件。 (3)预热 工件的体积、材质、热容量巨细、所哀求的硬度和塑料涂层厚度等 分歧,预热的温度与韶华也不相仿。应凭据现场环境,经试验后采用合 适的工艺前提即可。通常工件的体积越幼,预热的温度越低、韶华越 短;工件的体积越大,预热的温度越高、韶华越长。通常环境下,预热 温度为150~260℃,韶华为5~15分钟。 切切提神,对付硬度有苛酷哀求的工件,其预热温度与韶华不行超 过工件的回火工艺前提,不然影响其硬度。实习证据,高质或硬渡过高 的钢材浸塑时,其预热温度正在相应体积下不行超越260℃。为造胜此缺 点,现已拓荒了低温预热与烘烤塑化的浸塑液,并已告捷操纵于出产。 其它,分歧种类的浸塑液其工件预热与涂膜烘烤塑化的工艺类型不 同,应凭据供货厂家引荐的工艺类型,苛酷实行试验筛选后,终末再确 定最佳工艺参数。 (4)浸塑 浸塑液正在配造时,起初把浸塑槽彻底刷洗清洁,再把其表貌的水迹 采用压缩气氛吹干或烘干后,接着把浸塑液缓缓(速率必需慢,不然浸 塑液产起火泡后直接影响涂膜质地)参与浸塑槽中,然后静置30分钟以 上(春冬季候,因为气温较低,起码静置1幼时以上),当发掘浸塑液 中无气泡出现时,终末经幼样试验及格后,再转入批量出产。 通常环境下,被涂物浸入浸塑液的速率不行超越10 mm/s,被涂物 脱离浸塑液的速率不行超越3 mm/s。正在浸塑液中逗留的韶华应凭据产 品体积、质地和浸塑层的厚度来设定,通常局限正在1~30秒,逗留的时 间越长,浸塑层的厚度越大。切切提神浸塑液中切勿带入任何油脂和 水,并避免受潮,不然紧要时易酿成槽液报废。其它,被涂物的表貌不 能坎坷不屈,免得包入气氛出现洞孔。 (5)烘烤塑化 工件的体积、材质、热容量巨细、所哀求的硬度和塑料涂层厚度等 分歧,烘烤塑化的温度与韶华也不相仿。应凭据现场环境,试验后采用 适合的工艺前提即可。通常环境,烘烤塑化温度为160~280℃,韶华为 1~3分钟。对付光面浸塑液当涂膜色泽鲜亮、手感滑爽时,声明涂膜已 塑熟;对付麻面(毛面)浸塑液当涂膜表貌无白点、色匀为塑熟。另 表,通常麻面(毛面)浸塑液的烘烤塑化温度比光面低5~10℃。 (6)冷却(风冷或水冷) 产物脱离烘烤箱后,用风或水充盈加快冷却,如此能够降低出产效 率,并造成批量出产。 (7)品检 造品表貌色泽应划一,不存正在杂色、北京赛车精准计划颗粒、流痕、露底、塑层剥 落、针孔、气泡、裂缝等浸塑层缺陷,而且凭据分歧客户的分歧尺度进 行品格检验。 ⑻包装 产物包装应力图稳当,避免正在托运经过中擦伤。■ ·功用性及点缀性电镀工艺·环保镀锌工艺·电泳涂装工艺·印造线道板PCB电镀工艺 工艺本事 天泽科技 TIANZE TECH 深圳市天泽科技实业有限公司 所在:深圳市福田区八卦三道深药 大厦501室 电线 上海市天泽化工有限公司 所在:上海市嘉定区南翔工业园区 3 年第3惠期申·总道第36948期号 电线

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